渣油泵機械密封安裝問(wèn)題

一、葉輪鎖母越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素多，如軸間密封墊失效、偏移、有雜質(zhì)、軸與軸套配合處有大的形位誤差、接觸面破壞、軸上各部件間間隙過(guò)大、軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間密封墊始終保持相應的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

二、靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會(huì )好些，但過(guò)緊也是不好的的。一是靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環(huán)。

三、拆修總比不拆好。

一旦出現渣油泵機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提升檢修質(zhì)量。

四、彈簧壓縮量越大密封效果越好。

彈簧壓縮量過(guò)大，會(huì )導致摩擦副急劇磨損或瞬間燒損；還會(huì )使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力，導致渣油泵密封失效。

渣油泵的性能參數包含壓力、排量、轉速、流量、功率、速率等。渣油泵工作壓力分為低、中、高三個(gè)等級，2.5MPa以下為低壓，6.3～16MPa為中壓，20～31.5MPa為高壓。低壓、中高壓、高壓外嚙合渣油泵均有不同的典型結構。以外嚙合渣油泵為例，通常其壓力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、轉速300～4000r/min、大功率187.2kW、容積速率不錯。

渣油泵液壓系統的發(fā)熱，直接影響渣油泵的正常運行，發(fā)熱現象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：

一、工作液體的黏度下降時(shí)，使工作液體的潤滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。

二、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降。

三、液壓系統及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

四、當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象，致使渣油泵不能工作。

為了盡量避免上述現象的發(fā)生，有些渣油泵在使用時(shí)間后，不可以不停下來(lái)，使系統降溫，從而降低了渣油泵的開(kāi)機率，影響了施工進(jìn)度。因此，應針對系統發(fā)熱原因，采取相應措施，控制液壓系統的溫度，確定渣油泵的正常使用。

渣油泵的保養需要注意什么？

一、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢渣油泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調換上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

二、渣油泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線(xiàn)：內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動(dòng)零件是否的損壞等等。

三、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。

四、注意保存電動(dòng)抽油泵應放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

五、渣油泵注意絕緣電阻，長(cháng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，對繞組進(jìn)行干燥處理。