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  • 齒輪泵使用注意事項及修理辦法
    時(shí)間:2024-02-27 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      

    齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè),輸送的介質(zhì)范圍比較普遍,此齒輪泵具有結構,安裝方便,拆卸容易,保養簡(jiǎn)單,使用的流量均勻連續,磨損輕微,使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)。但是在使用齒輪泵的時(shí)候,還是要注意一些問(wèn)題,以免造成不需要的麻煩:

    一、使用齒輪泵的過(guò)程中要經(jīng)常加脂,潤滑脂比較容易揮發(fā),所以需要注意添?yè)Q,其次保持好軸承處的清潔;
    二、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥,沒(méi)有腐蝕性,比較潔凈的環(huán)境之中去;
    三、齒輪泵在使用的過(guò)程中要經(jīng)常檢查并且維修,應該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線(xiàn);內接線(xiàn),插頭,開(kāi)關(guān)是不是還能正常的使用;軸承的零部件是否有沒(méi)有損壞的地方等等一些;
    四、應保存好齒輪泵上的各個(gè)零部件,在拆檢齒輪泵的過(guò)程中,應該保存好各個(gè)零部件,并且保持潔凈。
    齒輪泵具體的檢修步驟如下:
    拆卸拆卸前應做好充足的準備工作,熟悉設備結構,工藝流程,運行狀態(tài);拆卸時(shí)應小心謹慎,避免損壞設備零部件。二、復查數據對齒輪泵各部件配合間隙,應做全部檢查,部分間隙的標準見(jiàn)表1--1。三、檢查對拆下的零部件進(jìn)行詳細檢查,對齒輪作著(zhù)色檢查,不允許存在裂紋;軸頸的圓錐度合格,表面不可以有劃痕,粗糙度Ra的大允許值為1.6μm;端蓋、托架、泵體不可以有明顯缺陷。四、修理或替換對超標的零部件應予以替換,對需修理的零部件,修理后應符合標準。五、組裝及調整齒輪端面與端蓋,托架的軸向間隙,依靠改變端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來(lái)調整;緊固端蓋螺栓時(shí),用力對稱(chēng)均勻,邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉子,遇到轉子轉不動(dòng)時(shí),應松掉螺栓重緊;加填料或裝油封時(shí),緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉子,不可緊得過(guò)死。六、試車(chē)水壓試驗為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏,試車(chē)運行期間,無(wú)泄漏,運行聲音正常,無(wú)異常振動(dòng),出入口壓力符合要求為合格。
    任意機器在使用中都難免出現以下故障,對于一些常見(jiàn)的小故障我們可以自己做一些簡(jiǎn)單維修。下面我們就一些常見(jiàn)故障,簡(jiǎn)單介紹以下維修方法:
    一、齒輪泵用滾針軸承的維修替換:泵中零件維修后,軸承滾針應替換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過(guò)0.003mm,長(cháng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數量要求充滿(mǎn)軸承殼內,滾針間要相互平行布置。
    二、齒輪泵軸磨損后的維修:齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得修理。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。
    三、齒輪泵泵體磨損后的維修:泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時(shí)應替換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修理,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的
    四、齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修:齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%。平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5μm。

    冀公網(wǎng)安備 13098102000162號

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