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      LMJ型移動臥式立模隔墻板生產線

      我公司研發生產的LMJ型移動臥式立模隔墻板生產線由自動配料攪拌系統、布料系統、發泡系統、蒸養蒸壓墻板機系統、進出窯擺渡車系統、脫模翻轉系統、推進系統、牽引系統、抽芯系

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      產品簡介

      我公司研發生產的LMJ型移動臥式立模隔墻板生產線由自動配料攪拌系統、布料系統、發泡系統、蒸養蒸壓墻板機系統、進出窯擺渡車系統、脫模翻轉系統、推進系統、牽引系統、抽芯系統、氣動控制系統、電控系統等部分組成。該設備適用于生產陶粒、爐渣、粉煤灰等各種材料的墻板,自動化程度高,操作簡單,生產效率高,車間環境污染少。


      工作原理

      蒸養、蒸壓墻板機系統

      該立模成型機是由成型內隔板、外隔板、上下模具、端頭板、芯管、液壓油站油缸、機架等部分構成。該模具采用澆筑一次成型11-22塊。上下模具采用鋁合金材質,塑性好、質量輕,墻板成型系統開模合模方便快捷,板材尺寸準確。整條生產線結構緊湊,生產線運行平穩;應用國際、國內先進技術,生產速度及制品的密度可調節、可控制;空間利用率高,減少占地面積;無廢水、防粉塵、消納廢渣;用電量少、易損件更換方便,成本低。

      蒸養系統

      可采用兩種蒸養方式:

      1.養護窯蒸汽暖氣片下置蒸養方式

        養護窯內軌道之間,地面安裝暖氣片,采用空氣能或燃氣鍋爐低溫供暖方式,免環保認證,環保節能,12小時即可脫模,電氣自動控制時間。

      2.養護窯電暖器兩側下置蒸養方式

        養護窯窯體兩側面下方安裝電暖器,采用電加熱烘烤升溫的方式,電氣自動控制時間。

      自動配料攪拌系統

         采用JS3000型雙臥軸攪拌站,具有準確的自動配料系統,物料采用電子計量稱重,準確度高,穩定性好;攪拌機采用強制攪拌,攪拌均勻,攪拌效率高,配合輸送機、布料機實現電氣自動控制。

      發泡系統

      發泡系統采用變頻發泡技術,提高發泡速度,節省原材料,降低生產成本。

      布料系統

        采用龍門式機架,實現布料斗可以水平移動,定點攪料,定點給料,氣動放料。

      進出窯、擺渡車系統

        該裝置由進窯擺渡車、進出窯機構和出窯擺渡車組成。進窯擺渡車通過自帶液壓系統,由油缸推動模具車移動至進出窯機構,該機構通過油缸將模具車推進養護窯,同時窯內所有模具向前移動一工位,最遠模具車移動至出窯擺渡車上(出窯擺渡車,工位等待)。該裝置采用油缸推動,聯動移動,節約時間,提高效率,降低消耗。

      脫模翻轉系統

      脫模翻轉裝置由脫模牽引裝置、翻板分離裝置、二次翻板移動裝置、液壓系統、推動靠緊裝置等組成。該裝置采用鏈條拖動脫模牽引裝置,拉動鋁合金下模帶動隔墻板移動至分離裝置平臺上,推動靠緊裝置在油缸的推動下,把松散的下模和隔墻板拖動靠緊,翻板分離裝置在油缸的驅動下翻板分離裝置翻轉,分離油缸伸出,將下模和隔墻板分離;二次翻板移動裝置再次翻轉,隔墻板凹榫面向下,移動油缸機構帶動隔墻板平移,叉車叉走打包,運送至成品堆場。該裝置解決了脫模時隔墻板凸榫在下面,叉車運輸時易損壞的問題。

      牽引系統

        工位小車采用擺線針減速機正反轉通過雙排鏈條、兩個單鏈輪帶動滑輪帶動鋼絲繩做往返移動,鋼絲繩中間位置與工位小車連接,帶動小車做往返移動。工位小車上設有模具車單向推動移動裝置。

      抽芯系統

        拔管裝置采用卷揚機通過鋼絲繩帶動拔管器拔管,在拔管的過程中,防側翻油缸裝置油缸伸出,定緊模具車機架側面,防止在拔管的過程中側翻。拔出的芯管放在芯管移動小車上,方便移動到裝管工位上。在拔管和裝管的過程中,工人都不用彎腰撿管。


      技術參數

       

      圖片1


      產品特點

      1、采用一次澆注振動成型;

      2、采用液壓動力控制系統及電氣控制系統,機械化程度高,勞動強度低;

      3、成型模腔結構剛度大,成型精度高;設備設有定位系統,厚度尺寸定位準,平整度好;

      4、生產出的產品質量輕,強度高,質量一致性高;

      5、自動溫控,養護周期短;

      6、采用液壓開合模,操作簡單、效率高;

      7、設備技術成熟、操作簡單、性能穩定、維修方便;

      8、主機可根據客戶產量要求一到多臺自由組合,實現一機多用,生產多種規格型號的板材;

      9、采用塑料芯管,免沖刷;

      10、適用于各種類型車間生產,生產場地規劃靈活。


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